機(jī)械制造精密車床機(jī)加工追求的目標(biāo)是高效率地生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品，而要提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要依靠先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)獲得與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的有效信息，進(jìn)而通過對(duì)這些信息的分析處理，得出能夠用來控制或改進(jìn)制造過程的相關(guān)決策。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝和材料性能等各方面的制約，零件本身及其裝配精度受到一定程度的限制.所以機(jī)械制造精度的進(jìn)一步提高，往往需要通過精密超精密測(cè)量與誤差補(bǔ)償技術(shù)的結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)。

　　在制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)幾乎是無處不在，貫穿機(jī)械制造產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程“離線測(cè)量、在線測(cè)量、極限測(cè)量等各種相應(yīng)的測(cè)量技術(shù)，在機(jī)械制造實(shí)現(xiàn)質(zhì)量分析、工藝改進(jìn)、技術(shù)革新等方面，起到了不可替代的關(guān)鍵作用。因此，測(cè)量技術(shù)尤其是精密超精密測(cè)量技術(shù)的發(fā)展水平及其在機(jī)械制造中的應(yīng)用程度，是衡量先進(jìn)制造科技水平、提高國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素。

　　精密加工超精密加工技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)的興起，已經(jīng)在很大程度上擴(kuò)展了測(cè)量技術(shù)的范圍。測(cè)量參數(shù)的定義更加復(fù)雜，被測(cè)對(duì)象的尺寸小到納米、原子量級(jí)，大到幾卜米甚至幾百米，被測(cè)對(duì)象的形狀也從規(guī)則的平面、曲面到自由曲面。隨著測(cè)量精度的提高，測(cè)量條件受到環(huán)境影響的程度也越加明顯，新的物理效應(yīng)的應(yīng)用，新的光機(jī)電的結(jié)合方法和信息融合技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。常規(guī)測(cè)量越加成熟，極限尺寸的測(cè)量研究越來越受到人們的關(guān)注和投入。

　　加工中的測(cè)量通常包含兩個(gè)方面：制造系統(tǒng)（加工設(shè)備）的測(cè)量和被加工對(duì)象（工件）的測(cè)量。前者主要針對(duì)機(jī)床設(shè)備的幾何精度和性能（如運(yùn)動(dòng)性能、動(dòng)態(tài)特性、力學(xué)性能、溫度及電磁特性等）進(jìn)行測(cè)量；后者涉及到加工與裝配中的測(cè)量，以幾何量測(cè)量為主。