五金零件加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是相對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是相對的平行、垂直、同軸、對稱等。五金零件加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

　　1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

　　直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

　　顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

　　2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為相對測量和相對測量。

　　相對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

　　相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

　　3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

　　接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

　　非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。