在精密機(jī)械零件加工中，零件的精密度與加工工藝有很大的關(guān)系。精密度高的機(jī)械零件加工離不開數(shù)控車床。操作人員需要應(yīng)用數(shù)控編程來(lái)控制機(jī)床。數(shù)控編程尤為重要，它對(duì)零件的加工精度有很大的影響。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　數(shù)控編程要確定編程的原點(diǎn)，要看原點(diǎn)的選擇是否影響硬件精密加工的精度，做好了檢查工作，這樣可以避免因尺寸轉(zhuǎn)換而引起的加工誤差。其次，操作人員需要在編程系統(tǒng)中做好數(shù)據(jù)處理，這影響了精密零件輪廓軌跡的精度。

　　在機(jī)械零件加工過(guò)程中，部分工作由操作者手工完成，如切割、磨削等。這種工件必然會(huì)有一定程度的偏差，導(dǎo)致精密加工零件會(huì)出現(xiàn)幾何精度誤差。刀具的精度將影響零件的精度。刀具切削時(shí)，刀面和刀片會(huì)與零件發(fā)生摩擦。

　　為了解決這一問(wèn)題，技術(shù)人員需要提高刀具的耐磨性和安裝精度。在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)刀具的保養(yǎng)和維修，并采用補(bǔ)償裝置對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)償。在加工精密機(jī)械零件的過(guò)程中，機(jī)床處于運(yùn)行狀態(tài)，主軸在長(zhǎng)期運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)誤差。當(dāng)主軸偏離標(biāo)準(zhǔn)軸時(shí)，零件加工的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變化，影響零件表面的平整度，導(dǎo)致零件精度誤差。為解決上述問(wèn)題，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床主軸的安裝，加工過(guò)程中及時(shí)維護(hù)主軸，并定期調(diào)整主軸的工作位置。