隨著精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展跟大范圍應(yīng)用，人們對(duì)于產(chǎn)品的性能跟品質(zhì)提出了更高的要求，產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量主要是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)執(zhí)行的，然后再由精密加工設(shè)備跟裝配工藝來(lái)保障其質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，精密五金零部件的質(zhì)量通常包含了產(chǎn)品的精度跟產(chǎn)品的表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，精密機(jī)械加工的表面質(zhì)量是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，尤其是在經(jīng)過(guò)高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會(huì)發(fā)生非常大的影響；

　　精密五金加工的時(shí)候，表面在整個(gè)切削過(guò)程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)，進(jìn)行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周?chē)橘|(zhì)的共同作用之下，改變零件表面原有的幾何特性跟物理學(xué)性能，所以，采用“表面質(zhì)量”來(lái)憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度，其所表達(dá)的主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、表面粗糙度，精密五金加工的表面具備了較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般都會(huì)大于1:50；

　　2、表面加工紋理，表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說(shuō)主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。

　　3、表面波度，介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般在1:500至1:1000之間。

　　4、表面層的物理學(xué)性能，在精密機(jī)械零件加工的過(guò)程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變，主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力；