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機(jī)加工行業(yè)面臨的應(yīng)戰(zhàn)越來(lái)越大，因加工難度大、形位公差要求高，精細(xì)五金沖壓加工是精細(xì)機(jī)加工的一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要求，我們?cè)诩庸で熬鸵贫ㄍ旰脟?yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒碳皣?yán)厲的操作工序布置。那么我們應(yīng)根據(jù)什么來(lái)制定工藝流程及布置工序呢？就要理解影響精密五金沖壓加工精度的要素有哪些，現(xiàn)我們一同來(lái)看看吧：
一、資料要素：原資料質(zhì)量?jī)?yōu)良；
二、工序間的制約要素：多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，毀壞了變形時(shí)體積均等的準(zhǔn)繩，惹起了沖裁后尺寸的變化；
三、定位要素：由于操作時(shí)定位不好，或許定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不好，沖裁進(jìn)程中毛坯發(fā)作了竄動(dòng)?；蛟S由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而惹起定位的不準(zhǔn)，均能惹起尺寸超差；
四、沖裁順序要素：沖裁順序不對(duì)；
五、加工設(shè)備要素：模具刃口尺寸制造超差；
六、回彈要素：精細(xì)五金沖壓加工件沖裁進(jìn)程中的回彈、上道工序的制件外形與下道工序模具任務(wù)局部的支承面外形不分歧，使精密沖壓件制件在沖裁進(jìn)程中發(fā)作變形，沖裁終了后發(fā)生彈性回復(fù)，因此影響尺寸精度；
七、板形要素：板形不好；
