在機械零件加工過程中,為避免零件變形,操作人員需要考慮各種因素,并且采取相應的措施,以防止加工過程中的變形,從而保證成品零件能夠正常使用的目的。下面帶大家分析下機械五金零件加工中變形的原因是什么?
一、內(nèi)力作用導致零件加工精度改變在車床上加工時,車床的三爪和四爪卡盤用于夾緊零件,并利用向心力加工機械零件。同時,為了確保零件在受力時不松動,減少內(nèi)部徑向力的影響,夾緊力必須是機器的切削力。夾緊力隨著切削力的增加而增加和減小。該操作可以在加工過程中穩(wěn)定機械部件。,松開三爪和四爪卡盤后,機加工的機械零件將與原始零件不同,有的是多邊形,有的是橢圓形,并且會有很大的偏差。
二、熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題對于薄膜機械零件,由于其長度和直徑較大,熱處理后容易彎曲草帽。一方面,由于各種外部因素的影響,中間會出現(xiàn)鼓包,平面偏差會增加,零件會彎曲。這些變形問題是由熱處理后零件內(nèi)部應力的變化引起的。一些操作人員沒有扎實的專業(yè)知識,不了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,增加了零件變形的概率。
三、外力作用下引起的彈性變形機械加工中零件彈性變形的原因有多種。首先,如果某些零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中存在薄板,則對操作方法的要求會很高。當操作員定位和夾緊零件時,它們不能與圖紙的設計相對應,這容易導致彈性變形。第二,不均勻的車床和夾具使固定時零件兩側(cè)的力不均勻,導致切割時零件在力的作用下平移和變形。第三,零件在加工過程中定位不合理,降低了零件的剛度和強度。第四,切削力的存在是零件彈性變形的原因之一。這些不同原因引起的彈性變形表明了外力對機械零件加工質(zhì)量的影響。