硬質(zhì)合金零件加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到需要進(jìn)行深孔加工的零件，今天跟隨鴻威盛精密科技一起來(lái)看看，常見(jiàn)的三種深孔零件加工的方法都是怎么樣的吧？深孔零件加工的時(shí)候，因?yàn)榈侗艿娇讖礁咨畹南拗?，這便需要刀柄需要細(xì)長(zhǎng)，但是細(xì)長(zhǎng)刀柄會(huì)造成其剛性差，車(chē)削的時(shí)候容易產(chǎn)生振動(dòng)跟讓刀的現(xiàn)象，因?yàn)榭咨?，鉆削過(guò)程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線(xiàn)偏置，因?yàn)榭咨畹脑?，切削液不容易排除，切削液難于有效的冷卻到切削區(qū)域，并且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損跟刀體的損傷等情況都沒(méi)法觀察，讓加工的品質(zhì)得不到保障。目前常見(jiàn)的深孔加工方式主要有以下幾種：

　　一、首先，槍孔鉆跟外排屑

　　在精密零件加工中，對(duì)于直徑比較小的深孔時(shí)，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無(wú)縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

　　二、其次，高壓內(nèi)排屑鉆

　　高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)過(guò)深孔鉆跟孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排除，采用這種方式，因?yàn)榕判纪馓讞U內(nèi)沒(méi)有壓力差，因此需要有比較高的壓力的切削液將切屑從且小區(qū)經(jīng)過(guò)排屑外套桿內(nèi)孔排出。

　　三、然后是噴吸鉆跟內(nèi)排屑

　　噴吸鉆外形的切削刃交錯(cuò)分布于精密加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個(gè)喇叭形孔，排屑再?gòu)男】讎娚涑龈邏呵邢饕旱膲毫ψ饔孟?，從兩個(gè)喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。