在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候無論是多么精密的的儀器都會(huì)有一定的誤差的，這是肯定的，那么加工廠用哪些手段來把誤差減少到極低呢？這個(gè)在機(jī)械加工中非常難克服的問題，這也是體現(xiàn)一些加工總體實(shí)力的表現(xiàn)，那么精密五金機(jī)械加工廠家就要來給你慢慢的普及這些知識(shí)。

　　一、工件在找正及順序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。自動(dòng)加工過程中，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止呈現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處置，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處置而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

　　二、實(shí)踐中，對(duì)于精密機(jī)床、陀螺儀等精密的零件，可以通過保守的去除精密機(jī)械加工方法來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的精度目標(biāo)。具體而言，對(duì)于有色金屬資料，可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標(biāo);對(duì)于黑色金屬資料，可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務(wù)。加工設(shè)備是實(shí)施精密超精密加工技術(shù)的平臺(tái)。要重點(diǎn)考慮這樣幾項(xiàng)因素：一是機(jī)床最終精密大連機(jī)械加工所能夠達(dá)到綜合精度;二是機(jī)床的資料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);三是機(jī)床的傳動(dòng)及伺服系統(tǒng);四是機(jī)床的裝置與工作條件。這些因素關(guān)系到精密大連機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展水平，必需對(duì)此高度重視。