五金加工的制作過程跟工藝有很大的關(guān)系,其中包括工藝環(huán)境要素、工藝路線的優(yōu)化配置要素。工藝路線過程需要有經(jīng)驗的人去制定。五金加工工藝路線過程的制定:應(yīng)該認真分析零件的幾何結(jié)構(gòu)、精度指標(biāo)的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等,然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設(shè)備,采取合理的去應(yīng)力工藝措施等諸多工藝環(huán)節(jié)合理配置。
在生產(chǎn)組織過程中,嚴格按工藝流程進行實施,在工序過程中,嚴格檢驗,對于一般精密零部件,其工藝路線為:粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對 精密機械零件加工,這樣的五金加工路線顯然是不夠的,必須將工藝路線加長,并適當(dāng)穿插時效處理,并配置超精加工工序,才能保證加工要求。
通常五金加工工藝流程為:一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效(或振動時效)—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效(或低溫穩(wěn)定處理)—加工。其中,零部件的熱處理要求,應(yīng)根據(jù)零件的整體硬度,局部硬度,表面硬度的不同要求,進行適當(dāng)?shù)拇┎灏才?,而機械零件加工精度的穩(wěn)定處理也非常關(guān)鍵和復(fù)雜密五金加工簡單的一兩種方法已經(jīng)無法滿足要求,通常根據(jù)需要采取多種方式進行,如應(yīng)力退火,低溫穩(wěn)定處理,振動時效,自然時效,甚至采取冷處理等工藝手段,以達到保證精密零件的精度穩(wěn)定要求。