現(xiàn)代企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高,所以對(duì)零件制造中提出了更高的要求,尤其是精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能、壽命、效率、可靠性等指標(biāo),是保證機(jī)器質(zhì)量的基礎(chǔ),而零件的制造質(zhì)量,是依靠其毛坯的制造方法、機(jī)械加工、熱處理以及表面處理等工藝來(lái)保證的。因此在機(jī)械零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié)都要始終把保證質(zhì)量放在首位。綜合時(shí)利和16年的精密零件加工經(jīng)驗(yàn),提出以下的幾種加工方法,來(lái)提高精密機(jī)械加工的精度。下面就對(duì)精密五金機(jī)械零件加工中常用的幾種方法進(jìn)行剖析。
試切法:即先試切出很小部分的加工表面,測(cè)量試切所得到的尺寸,按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置,再試切,再測(cè)量,如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量,當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后,再切削精密機(jī)械零件加工件其余待加工表面。
調(diào)整法:預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置,用以保證精密機(jī)械零件加工的尺寸精度,并在一批零件加工過(guò)程中尺寸保持不變,這就是調(diào)整法。
定尺寸法:用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸決定,即用具有一定的尺寸精度的刀具來(lái)保證工件被加工部位的精度。