機(jī)械制造技能已經(jīng)在提高準(zhǔn)確性和生產(chǎn)率方面得到了迅速發(fā)展，在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國努力發(fā)展的方向。依據(jù)加工辦法的機(jī)理和特征，精密五金加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復(fù)合加工四大類，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在精密零件加工，特別是在微細(xì)加工中，要依據(jù)零件成形機(jī)理和特征進(jìn)行。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類，去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工辦法從工件中去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。

　　結(jié)合加工是利用理化辦法在工件外表上附著堆積、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相堆積、氧化、滲碳、粘接、焊接等；變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動等手段使工件發(fā)生變形，改動其尺度、形狀和功能，如鑄造、鍛壓等?？梢娂庸さ母拍钜汛蚱苽鹘y(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、成長、變形等特征，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了外表處理，形成了外表加工技能。

　　精密零部件加工切削加工與無屑工藝相比，切削加工的長處首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性，例如與激光等離子加工工藝相比也是如此。這是由于這種工藝目前只有供給很大的能量才能到達(dá)較高的材料切除率，另一方面，加工出的工件能否到達(dá)尺度和形狀精度要求尚存問題。

　　無屑壓力加工主要用于大批出產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀，因此機(jī)械加工的首要有點(diǎn)是能使工件到達(dá)較髙的精度，精密零部件加工運(yùn)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺度精度要求越來越高，為精密零部件加工開拓了新的更加廣泛的領(lǐng)域。