隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)精細(xì)加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，由精密五金件加工、制造和裝配質(zhì)量保證。其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。精細(xì)機(jī)械零件的表面質(zhì)量的指標(biāo)之一，特別是在高速、高溫、高壓條件下，對(duì)零件的可靠性有很大影響。

　　加工表面是通過精細(xì)加工或其他方法來改變坯料表面的尺寸、形狀和性能，以滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。然而，精細(xì)機(jī)械零件車削后形成的圓柱面并不是一個(gè)完全理想的表面。加工后，零件表面形成一層非常薄的表面層，其特征與內(nèi)部基體的特征非常不同。在精細(xì)五金加工過程中，表面在整個(gè)切削過程中處于楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，并進(jìn)行彈塑性變形。在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能發(fā)生了變化。因此，“表面質(zhì)量”用于評(píng)估加工零件表面層的幾何、物理、化學(xué)或其他工程性能與零件技術(shù)要求之間的符合性。主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。

　　表面質(zhì)量反映了表面層的某些幾何特征和物理力學(xué)性質(zhì)。它對(duì)精細(xì)五金件加工的耐磨性、配合質(zhì)量、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和接觸剛度有很大影響。精細(xì)五金件加工的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性。零件的耐磨性與摩擦副材料、工作環(huán)境、潤滑條件和零件表面質(zhì)量有關(guān)。當(dāng)其他條件確定時(shí)，零件的表面質(zhì)量起著重要作用。