當(dāng)拿到一個(gè)工件時(shí)，技術(shù)在做工藝程序卡的時(shí)候會(huì)將加工工序列出來，那么你知道精密零件加工的順序是什么嗎？對(duì)于加工行業(yè)中，順序是很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有一道順序弄錯(cuò)了，就容易造成很大的損失，嚴(yán)重的話的要重頭來過，有點(diǎn)嚴(yán)重，就是這些產(chǎn)品就報(bào)廢了，精密零件加工就是其中的一個(gè)，那么它的順序有哪些？

　　一、精密零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序一般要連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

　　三、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔。

　　先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀。

　　先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。