沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。今天我們來(lái)給大家介紹關(guān)于常見(jiàn)的精密五金加工的優(yōu)勢(shì)。
一、沖壓加工生產(chǎn)效率高,易操作,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。由于沖壓加工依賴于模壓和沖壓設(shè)備,一般壓力機(jī)的行程可以達(dá)到每分鐘幾十次,而高速壓強(qiáng)可以達(dá)到每分鐘幾百甚至更多,并且在每次沖壓過(guò)程中都會(huì)有一沖件。
二、由于沖壓模具在沖壓過(guò)程中的尺寸和形狀精度得到保證,并且一般不會(huì)破壞沖壓零件的表面質(zhì)量,而且模具的使用壽命一般都比較長(zhǎng),因此沖裁質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有一模一樣的特點(diǎn)。
三、沖壓可以加工出尺寸范圍更大、形狀更復(fù)雜的零件,例如小到鐘的秒表、大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等等,加上材料在沖壓過(guò)程中的冷變形強(qiáng)化效應(yīng),使沖壓具有更高的強(qiáng)度和剛度。
四、沖壓過(guò)程一般不會(huì)產(chǎn)生切屑碎料,物料消耗較少,并且不需要其他加熱設(shè)備,因此是一種省錢(qián)、省錢(qián)的加工方法。