當相關工作人員在操作使用精密車床加工對各類零部件進行處理時，車刀會按照程序設定的行動軌跡對零件進行處理。但是，實際上由于車刀偏角與圓弧半徑問題使得其在處理加工零部件過程中會容易發(fā)生軸線尺寸誤差問題，而軸向尺寸變化量則會隨著圓弧半徑的增加而增加。因此，相關操作人員要正確意識到車床加工零部件中軸向位移長度的變化是與軸向尺寸優(yōu)化調整存在緊密聯系的。操作人員要深入分析處理軸向尺寸和位移長度，并結合零部件的實際特征，充分考慮到軸向尺寸誤差因素，優(yōu)化調整位移長度，科學有效編制整個加工流程。車刀圓弧半徑、刀尖距等參數的合理設置會直接影響到數控車床零部件加工精度，為了避免零件加工處理精度變得更低，車床工作人員要從細節(jié)處入手，完成車床編程工作。

　　車床操作人員要了解到在車床準確定位需要依靠于滾珠絲杠，而負責科學有效控制滾珠絲杠的部分則是由伺服電機驅動完成的。因此，在伺服系統驅動運行過程中，一旦滾珠絲杠發(fā)生傳動誤差問題，就會導致車床定位精度受到影響，促使零件加工精度下降。當工作人員操控數控車床設備加工處理零部件產品是，伺服電機會自動合理控制滾珠絲杠，促使其能夠順利實施逆向運行，而此時就有可能會出現空運轉的情況，從而造成反向間隙誤差問題的出現。除此之外，由于會受到一定的外力作用，車床在傳動作業(yè)中，容易產生彈性形變情況，促使車床位置發(fā)生手里差異性，這樣一來將會影響到零件加工精度，造成企業(yè)一定的經濟損失。