近年來,汽車連接器殼體端子行業(yè)發(fā)展方向在很大程度上發(fā)生了趨于新技術(shù)方向的發(fā)展。隨著產(chǎn)品連續(xù)擴(kuò)張的無限趨勢,終端必須在封閉空間展現(xiàn)更好的品質(zhì),這將是對原材料連接可靠性的考察。
目前,終端制造商投入巨大的人力物力資源,開發(fā)更好的產(chǎn)品,以滿足用戶的實(shí)際需求,實(shí)現(xiàn)更快的生產(chǎn)周期。例如,安裝在具有高密度,可表面安裝技術(shù)的電路板上的較小部件逐漸產(chǎn)生較低的價(jià)格,更可靠的集成電路板。遵循工業(yè)連接器的這種明顯的趨勢,材料需要更好的高溫性能,更低的表面壓力強(qiáng)度和更低的成本。
連接器殼體端子本身是好還是壞,取決于使用的材料的特性的物理性質(zhì),連接器主體必須具有良好的物理性能和可制造性。聚合物必須提供良好的韌性和尺寸穩(wěn)定性,同時(shí)具有高的絕緣電阻和電性能等。麥克奈爾的電氣設(shè)計(jì)人員在原材料選擇方面,結(jié)合實(shí)際情況嚴(yán)格的參考測試材料,被選中,是確保工作終端更加穩(wěn)定的相對途徑。